Toepassing van ferrosiliciuminoculanten: Momenteel worden nokkenassen van benzine- en dieselmotoren over het algemeen gemaakt van staal, gelegeerd gietijzer en nodulair gietijzer, en worden er afschrik- of koudeschokprocessen (gelegeerd gietijzerproces) gebruikt om aan uitgebreide prestatie-eisen te voldoen.Stalen assen en nodulair gietijzeren assen zijn echter niet geschikt voor hogesnelheidsmotoren van meer dan 4000 tpm, en de sterkte van gietijzer met koude schoklegering is niet geschikt voor de sterkte-eisen van middelgrote motoren.
De functie van het ferrosilicium-entmiddel is het overwinnen van het bestaande technologiemateriaal van staal of nodulair gietijzer is niet geschikt voor de anti-slijtage-eisen van hogesnelheidsmotoren en het gietijzeren materiaal van koude schoklegering is niet geschikt voor de materiaalsterkte-eisen van medium en motoren met laag toerental, en biedt een methode die geschikt is voor alle typen motoren.Een koudschoklegering van nodulair gietijzer en nokkenasgietmethode die voldoet aan de eisen op het gebied van slijtvastheid van de motor, krasbestendigheid, weerstand tegen afbrokkelen, mechanische sterkte bij contact met vermoeiingspunten, enz. Het gebruik van ferrosiliciumentmiddel komt overeen met de trend van de motorontwikkeling naar een laag verbruik en energiebesparend.Het ferrosilicium-entmiddel maakt gebruik van een willekeurige inentingsmethode met grote doses en het totale siliciumgehalte is 1,9% -3,7%.Uit tests vóór de oven blijkt het koolstofequivalent van het oorspronkelijke hete metaal, het koolstofequivalent van het nodulariserende middel (werkelijke inspectie van de brandende hoeveelheid) en het koolstofequivalent van het ferrosiliciumentmiddel (de totale absorptiehoeveelheid ligt tussen 4,3-4,55). wordt gesmolten in een oven met vermogensfrequentie of middenfrequentie, en de oventemperatuur is 1450 ° C. De nokkenasgietmethode van nodulair gietijzer met koude schoklegering is groen zandgieten, nat gieten en het vormzandvocht is minder dan 4%; de giettemperatuur is 1340-1360 ° C; de dikte van het externe koelijzer is 0,25-0,4 van de buitendiameter van de nokkenperzik, en de breedte van het externe koelijzer is dezelfde breedte als de nokkenperzik. De lengte van de buitenste koelijzer is de radiale maat van de nokkenperzik na het scheiden + 2 keer de dikte van het koude strijkijzer. De binnenholte van het buitenste koelijzer is de werkelijke radiale maat van de zijkant van de nokkenperzikdoos + 2 mm aan één kant. De omtrek kan elke vorm hebben, met een helling van 1-2° van onder naar boven.
AnYang zhaojin ferrolegering co., Ltd
Posttijd: 03-nov-2023
